设备名称

数量

单位

技术参数

机械传动性能测试综合实验台

5

套

功能要求：

采用模块式结构，可快速组合多种机械传动实验，能测试多种机械传动的速比、转矩、效率等。配套专用的数据采集系统，实现计算机智能数据采集、分析、处理、曲线显示及打印输出等功能。

技术指标：

1.输入电源：三相五线 AC380V±10% 50Hz

2.工作环境：温度 -10℃～＜+40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m

3.电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A

4.实验台外形尺寸：1680mm×800mm×1050m

基本组成：

1.     实验台：铁质双层亚光密纹喷塑结构；50mm厚铸件平板台面，台面上设有多条垂直相交的梯形槽，方便零部件组装更换；桌子下方设有储存柜（实验台两侧都可以打开），前方设有2个抽屉。铸件平板外形尺寸：1400mm×800mm×50mm。

2.     铸件支架、导轨：由蜗轮蜗杆减速器底座、导轨支架、交流变频电机底座、转矩转速传感器底座、摆线针轮减速器底座、磁粉制动器底座等组成

3.     电气控制部分：由漏电保护器、交流接触器、辅助触头、相序保护继电器、三个启动按钮、三个停止按钮等组成，还提供三只0～450指针式交流电压表，指示输入的三相电网电压值。

4.     交流变频电机：额定功率0.55kW，同步转速1700r/min，输入电压AC380V。

5.     恒流源：提供0～1000mA连续可调恒流源，从0mA起调，调节精度1‰，负载稳定度≤5×10^-4，额定变化率≤5×10^-4，具有输出开路、短路保护功能，带三位半数显表头指示输出。

6.     变频器模块：输入电压AC380V，功率0.75kW。

7.     转矩转速传感器：包括两种，一种包括弹性轴、磁电发生器、套筒和壳体四部分，额定转矩为10N·m，转速范围为0～6000r/min；另一种包括弹性轴、磁电发生器、套筒和壳体四部分，额定转矩为50N·m，转速范围为0～5000r/min。

8.     双转矩转速卡：可以同时测量两路转矩和转速信号，从而计算出功率、效率、传动比，转矩测试精度 ±0.2%FS，转速测量精度 ±0.1%FS。

9.     磁粉制动器：额定转矩50N·m，对传动系统进行加载。

10.  机械测试部件

直齿圆柱齿轮减速器：减速比i=1:5，齿数Z1=19、Z2=95，输入轴Φ28，输出轴Φ32

摆线针轮减速器：减速比i=1:9，中心高H=80mm

蜗轮蜗杆减速器：减速比i=1:10，蜗杆头数Z1=1，中心距A=50mm，输入轴径Φ14，输出轴径Φ18

同步带传动：主要由同步带轮、同步带、轴承座、轴承、轴等组成，带轮齿数为Z1=18、Z2=25，节距LP=9.525，L型同步带 3×16×80mm

三角带传动：主要由三角带轮、三角带、轴承座、轴承、轴等组成

链传动：主要由链轮、链、轴承座、轴承、轴等组成，链轮 Z1=17、Z2=25，滚子链 08A-1×72，滚子链 08A-1×52，滚子链 08A-1×68

弹性联轴器：主要由弹性联轴器、轴、轴承座、轴承等组成

11.  计算机测试分析软件

具有数据采集、测试分析、曲线拟合、保存并打印实验结果等功能。可测量转矩、转速、功率、效率、传动比等参数的实时数据，并拟合绘制出相关参数的曲线，曲线拟合算法有贝塞尔曲线法、最小二乘法、高次多项式法等，各曲线坐标可任意设置。

12.  工量具：内六角扳手（九件套）1套，活动扳手1把，呆扳手2把。

教材资料：

★需提供实验指导书、装配说明书、使用说明书纸质文件；

★需提供配配软件光盘。

实训项目：

1.基本机械传动：齿轮传动测试，V带传动测试，同步带传动测试，摆线针轮传动测试，蜗杆蜗轮传动测试，链传动测试。

2.多级组合机械传动：链—齿轮及齿轮—链组合实验，链—蜗杆蜗轮及蜗杆蜗轮—链组合实验，链—摆线针轮及摆线针轮—链组合实验。

3.新型减速器测试实验。

螺栓联接综合实验装置

10

套

功能要求：

装置可完成螺栓受力情况及静、动态特性参数计算和测量相关实验，并可采用计算机对螺栓静动态参数进行采集、处理、仿真、比较，不仅可使学生掌握机械参数电测的基本方法，还可了解现代计算机辅助测试手段。

配置及技术性能：

1.      实验台

主要由实验桌、交流三相异步电动机、千分表、各种机械件（蜗杆、凸轮、蜗轮、弹簧、垫片等）组成。

（1）输入电源：三相五线AC380V±10% 50Hz

（2）电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A

（3）工作环境：温度 -10℃～+40℃  相对湿度＜85%（25℃）　海拔＜4000m

（4）外形尺寸：650mm×530mm×1480mm

（5）三相异步电动机：额定功率 375W；额定转速910r/min

（6）箔式电阻应变片：阻值350Ω；灵敏度系数K=2.20

2.      实验桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有带锁储存柜，可放置配件及资料等。右侧设有托盘支架，实验时可用于放置应变仪。实验桌还设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定。铸件平板外形尺寸：650mm×350mm×40mm。

3.      静、动态应变仪 1套：由六位LCD数码显示、四个操作键盘、计算机接口、八通道输入插座组成。单通道输入时可为动态应变仪，采集速率100Hz以上。八通道输入时可为动/静态，采集速率为每通道10Hz。也可以随选择使用的通道而改变每通道的采集速率，通道使用数越少，采集速率越快。

4.      计算机测试软件：完成对螺栓联接静、动态参数进行采集、处理、仿真及螺栓应力与变形的测试与分析，自动绘制螺栓综合变形测试和仿真曲线，便于分析、比较。

5.      扭力扳手 1把

6.      测试软件光盘 1张

教材资料：

1.需提供实验指导书、使用说明书纸质文件；

2.需提供配套软件光盘。

实验项目：

1.螺栓和被联接件受力与变形的静、动态实验。

2.加载过程中单螺栓紧联接受力分析。

3.受静态轴向载荷时紧螺栓联接变形规律。

4.改变螺栓刚度、垫片刚度及被连接件刚度静、动态实验。

创意组合式铝制轴系结构设计实验箱

10

套

功能要求：

实验箱配备各种典型的轴系零件和标准件，可完成轴系结构设计和轴系结构分析实验，提高学生机械设计和创新能力。

配置及技术性能：

1.实验箱 1个

(1)    采用铁质双层亚光密纹喷塑结构；

(2)    外形尺寸：580mm×350mm×160mm。

2.本实验箱配有基本零件68种125件、标准件7类166件，可以组合出各种典型的轴系结构方案。

3.模型材料除标准件外全部采用铝合金精加工制成，加工精细、外型美观。

4.提供装配方案图例七种，便于拓宽学生视野。

5.提供各种常用拆装工具（卡簧钳、呆扳手、一字螺丝刀等）。

教材资料：

1.需提供实验指导书、使用说明书纸质文件；

2.需提供配套软件光盘。

实验项目：

1.  轴系零部件测绘

2.     轴系零部件安装与调整

3.     轴系结构分析

4.  学生自由组装其它轴系结构方案

车刀量角仪

14

套

功能要求：

可用于测量各种车刀的主剖面系、法剖面系和纵剖面系ISO制的几何角度。

基本配置

1.  本仪器主要由盘形工作台、旋转工作台、扇形刻度盘、底座、立柱等组成。

2.  外形尺寸：250mm×170mm×230mm

3.  车刀配置：75º外圆车刀、90º外圆车刀、45º外圆车刀、切断刀各一把。

4.  材质：45#钢。

5.  测量范围：（1）前角；（2）后角；（3）倾角；（4）主（副）偏角。

实训项目

1.  刀具正交平面参考系的建立

2.  车刀几何角度的测量及标注

轴系装配工艺技能实训装置

5

功能要求：

本装置配备多类轴系机械零部件，可进行轴系装配工艺制定、零部件装配及调整、工艺分析等实训。

配置及技术性能

1.      实训台

2.      采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定。铸件平板外形尺寸：750mm×420mm×40mm

3.      输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

4.      外形尺寸：750mm×600mm×1060mm

5.      交流减速电机1台：额定功率90W，调速范围0～50r/min

6.      机械零部件1套：配有支承、齿轮、轴、轴承、端盖、联轴器、定位零件、键联接、螺纹联接以及防松件等10大类型。学生根据轴系装配图及工作情况可自主选择装配工艺，将零部件进行装配组合。

7.      配套工具：含有各类常用工具的55件套工具箱、卡簧钳、铜棒、圆螺母扳手、拉马等。

8.      配套量具：杠杆式百分表、直角尺、万能角度尺等。

实训项目

1.          典型轴系零部件认知实训

2.          轴系装配工艺制定

确定装配方法、制定装配程序、划分装配工序，按工序确定零部件装配技术要求、装配质量检查方法、装配工具、制定工艺文件等。

3.          轴系零件装配及调整

4.          轴系装配工艺分析:在分析轴系装配工艺的基础上提出改进设计方案。